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钢化钢化夹层玻璃清除气泡之新技术
添加日期:2010-08-31 00:36:34     浏览次数:4526
 

   夹层玻璃可以是普通玻璃采用夹胶工艺,也可以是钢化玻璃采用夹胶工艺。可以说,采用合格的钢化玻璃制成的夹层玻璃的耐热、抗冲击性能更好,也更安全。虽然夹层玻璃确实可以降低钢化玻璃爆裂对人身伤害的危害,但专家特别提醒,其(钢化玻璃制成的)并不能改变钢化玻璃自爆风险,因此,也谈不上这种产品更耐用,而且,夹层玻璃的制作工艺决定了这类产品的生产成本要明显高于钢化玻璃产品(是普通钢化玻璃的2倍或者更高)。
        夹层玻璃的工艺更复杂,对企业的生产质量控制要求更高,成品存在质量缺陷的可能性更大。比如,质量不佳的产品可能受热出现气泡、开胶等外观质量问题,有些企业选用的国产胶片材料色彩不正,受紫外线照射后容易老化发黄等问题。这类问题,往往是在产品使用一段时间后才能暴露出来,消费者很难鉴别。专家提示消费者多加留意。
        气泡是夹层玻璃最常见也是最令人头痛的质量题目。有多种原因可导致气泡的产生:玻璃洗不干净可以产气愤泡,玻璃吹不干可以产气愤泡,合片过程当中掺入杂物可以产气愤泡,压片过程当中封边不牢可以产气愤泡,封边过早也可以产气愤泡,压力太小也可以产气愤泡,温渡过高、过低也可产气愤泡,胶片本身质量差可以产气愤泡,釜内车垫玻璃的胶条过软可以产气愤泡,没有降温到位排气过早可以产气愤泡。
    产生玻璃气泡的几大要素分别是温度,时间,玻璃的氧化还原状态。
        1、温度,玻璃温度的高低,直接影响着玻璃液的粘度,表面张力,以及气体在玻璃液中的溶解度。在玻璃熔窑内,玻璃澄清过程是在热点高温区域内进行的,大的气泡不断长大而上浮,小的气泡不断缩小而被玻璃液吸收。
        2、时间,玻璃中大气泡的长大上浮消失过程以及玻璃液对小气泡的吸收过程,都必须在特定的温度范围和特定的时间范围内才能完成。熔化过程中的一些因素,如熔化池玻璃液深度,池底玻璃液温度,熔化率,玻璃液对流情况,玻璃的氧化还原状态,池底电助熔或池底鼓泡等因素,能明显影响玻璃气泡的消失过程。如果气泡消失时间不够,最终将残留于玻璃液中形成玻璃气泡。
        3、玻璃的氧化还原状态,澄清剂的选用对玻璃氧化还原状态影响较大,澄清剂在1300℃以上促进玻璃气泡的消失过程。

       在解决干法钢化夹层气泡的同时,热聚合产品质量稳定,强度高,和干法钢化夹层没有什么区别,光聚合玻璃质量不稳定。我们单位业务部接到任务,要求在两天内生产出3000平方米钢化夹胶.当时干法钢化钢化夹层气泡问题还没有解决,采用热聚合吧!一个烘箱,一天能生产200平方米左右,想完成任务,确实成了问题,经技术部研究,决定采取光聚合生产,紧赶慢赶,总算安时完成了生产任务,可是好景不长,问题可就出现了,钢化夹层玻璃就出满了气泡,安装公司开始找公司索赔,甲方也不验收,还在催工期,这样我们损失可就大了,施工费、材料费、误工费等等,人家算了200多万元,单位领导也把责任全部推到了技术部,技术部的日子到终点。后来经过和工程公司协商达成协议,赔偿施工费和部分材料费,施工方负责把钢化夹层玻璃拆下,我们三天内给他们修复,否则加倍赔偿,其实施工方已经想到三天内绝对解决不了此种问题,故意刁难我们,可是逼入绝境就是最大的推动力,我们没有重做一片玻璃,把原玻璃经过处理,三天内,又完好无缺的交给了工程公司,为单位挽回了200多万的经济损失,也使我们技术部又一次创造了处理钢化夹层玻璃气泡技术的新奇迹!


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