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现代建筑玻璃幕墙渗水原因分析及防治措施
添加日期:2011-01-14 13:08:31     浏览次数:3910
 

    由于现代建筑设计日益多样化和复杂化,促进了玻璃幕墙的广泛应用。20世纪80年代中期以来,玻璃幕墙在我国发展和应用十分广泛,但设计水平、加工技术、安装质量和原材料生产水平,与国际先进国家相比,仍有一定的差距。

  我国一些地区特别是沿海地区,属台风高发区,常年雨水充沛,加上近年新材料、新配件的大量使用,而对玻璃幕墙防水研究和治水措施跟不上,玻璃幕墙渗水问题较为普遍,严重影响了建筑物的使用功能和寿命,降低了建筑物的安全性和耐久性。虽然国家在1996年底施行了《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96),但有部分设计人员在图纸上没有按该规范对幕墙作防水设计,幕墙防治渗水问题也没有引起施工单位的足够重视。

  玻璃幕墙渗水原因非常复杂,涉及到设计、材料应用、施工和管理等各个方面,应尽快加强研究,制定有效的措施,综合治理,防患于未然。

  幕墙渗水原因分析

  1.设计

  (1)主要受力构件铝型材立柱不按规范设置20mm伸缩缝,铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力会使玻璃开裂,产生渗水现象。

  (2)设计时没有采用伸缩量较大的密封胶,也没有进行必要的计算。例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%,为普通密封胶的2倍,必须按此数据计算预留注胶位置尺寸,否则密封胶适应变形能力差,受温度变化会自行拉裂或鼓起,失去防水功能。

  (3)开启窗防水密封处理失效或密封层数不足(一般要求二至三道密封),导致雨水沿幕墙流淌时,直接进入开启窗内,出现倒泛水。

  (4)与建筑物接合收口处理时,没有与土建单位共同研究和配合,而是各自施工,各管一面,导致出现渗水通道。特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固,封闭不严,如螺丝孔、压顶搭接处不打胶或打胶不严密、遗漏等,都会形成渗水通道。

  2.铝型材

  (1)铝型材表面处理不符合国家标准,表面涂层附着力不强,氧化膜太薄或过厚(规范规定阳极氧化膜厚度不应低于AA15级),导致密封胶粘接失效。

  (2)主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足,刚度不够,其截面受力部分的壁厚小于3mm,在风荷载标准值作用下,相对挠度大于L/180或绝对挠度大于20mm,幕墙严重变形,出现移位和雨水渗漏。

  (3)没有采用优质高精度等级铝型材(其中幕墙立柱应采用超高精度等级),铝型材不合格,其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标,造成整幅幕墙的平面度、垂直度不能达到要求。

  3.密封胶

  (1)为节约成本,采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝,在幕墙上经太阳光紫外线照射,胶缝过早老化,造成开裂。

  (2)没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶的有效使用期,过期使用,胶缝起泡、开裂或不凝固,导致幕墙渗水。

  (3)没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验,结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容,发生影响粘结性的化学变化,同时影响密封作用。

  4.玻璃

  (1)玻璃强度没有进行验算,玻璃没有足够的承载力,在台风暴雨下开裂破碎,导致进水。

  (2)玻璃没有作热应力验算,大面积的玻璃吸收日照,热应力超过其容许应力,引起热断裂,幕墙漏水。

  (3)玻璃尺寸公差超标,玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求,安装到明框玻璃幕墙上时;玻璃偏小,则槽口嵌入深度不足,胶缝宽度达不到要求,玻璃容易从边缘破裂;玻璃偏大,则槽口嵌入位置过深,玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时,胶缝宽度不均匀,难以控制注胶质量。规范规定,隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15mm,这样才能保证拼缝间隙满足幕墙因地震、温度变化产生层间位移的要求,不会挤坏玻璃。

    防治玻璃幕墙渗水的措施有:
    1、设计时首先考虑幕墙防水设计构造,应用等压原理,在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔,这是积极的防水措施。
   
    2、在幕墙铝型材上开设流向室外的汇水小孔,把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外,这是行之有效的治水方法之一。
 
    3、设计时也可以在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道,这是另一种可靠的防水措施。
 
    4、选用优质的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶,而且要加强检验,防止过期使用。

    5、注意控制密封胶的使用环境。

    6、按规范要求,玻璃幕墙施工过程中,应分层进行抗雨水渗漏性能检查,以便修补,减免渗漏的可能。


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